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Servicios de Auditoria de Sistemas de Vapor

Haga una Auditoria del Sistema de Vapor. Reduzca la Pérdida de Energía.

Sepa dónde se pierde la energía en su planta por medio de una auditoria total del sistema de vapor realizada por especialistas de Swagelok. Aprovechando las técnicas más avanzadas y confiando en años de experiencia en la industria de los sistemas de vapor y condensado, nuestros expertos le ayudarán a realizar una evaluación detallada de los sistemas de vapor y sus componentes, a documentar e identificar las áreas que necesitan atención y compartirán con Vd. las mejores prácticas de reparación y mantenimiento de sus sistemas en planta.

Tras una auditoria de vapor, las empresas normalmente experimentan:

  • Superior calidad de producto
  • Menos paradas
  • Ahorro en costes energéticos
  • Reducción de las emisiones
  • Menos gastos de mantenimiento
  • Mayor seguridad para los trabajadores
  • Rendimiento asegurado de acuerdo con las especificaciones de diseño
  • El balance final es un aumento de la productividad, con menores costes operativos

El mercado competitivo de hoy en día exige que los sistemas de vapor y condensado funcionen de acuerdo con estándares de clase mundial. Trabaje con los ingenieros de campo para empezar a actuar en consecuencia y ahorrar dinero en el proceso.

SOLICITE MÁS INFORMACIÓN SOBRE LOS SERVICIOS DE AUDITORIAS DE SISTEMAS DE VAPOR

Caso Práctico: Una Evaluación del Sistema de Vapor ayuda a una Refinería a Reducir Drásticamente la Pérdida de Vapor, el Mantenimiento y el Desperdicio de Componentes

Cliente

Refinería de petróleo. "¿Cómo instalamos los sistemas de traceado con vapor de forma segura y eficaz, y dentro del presupuesto?”

Reto

El traceado con vapor de las tuberías de proceso como parte del acondicionamiento de las instalaciones para el invierno exigía mucho tiempo y dinero, pero los resultados eran deficientes y creaba problemas de seguridad y también en el proceso en algunas partes de la planta.

Necesidad

Un plan de acondicionamiento más seguro, más fiable y menos intensivo en recursos. También necesitaban información para justificar el nuevo plan.

Solución

  • Los ingenieros de campo Swagelok realizaron una evaluación del sistema de traceado con vapor y de los planes de acondicionamiento para el invierno.
  • Se entregó al coordinador de energía un informe que detallaba la forma de alcanzar sus objetivos, así como un plan para eliminar las pérdidas de vapor caras y los riesgos relacionados.

Resultado

  • El informe reveló unas pérdidas anuales en vapor de 700.000 dólares
  • La evaluación también reveló un gasto de más de 500.000 dólares en gastos recurrentes por sustitución de componentes que podrían evitarse mediante mejoras en el sistema
  • La implementación del plan ahorró unas 100 horas de tiempo de mantenimiento al año, al mismo tiempo que se mejoró la seguridad y la fiabilidad del proceso

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